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Holzwerkstoffe im Überblick

Konstruktionsvollholz (KVH)

Konstruktionsvollholz (KVH): Herstellung, C24, 15 ± 3 % Holzfeuchte, übliche Querschnitte und Längen, Norm und Einsatzbereiche.

keilgezinktes Vollholz

Konstruktionsvollholz (KVH): Keilzinkung (gezahnte, verklebte Verbindung) im Kantholz

Getrocknetes, nach Festigkeit und Aussehen sortiertes Konstruktionsholz. Fehlerhafte Stellen werden herausgeschnitten und die Stücke mit Keilzinkung – einer gezahnten, verklebten Verbindung – verbunden, so entstehen Bauteile beliebiger Länge in gleichmässiger Qualität.

Wie wird es hergestellt?

Der Stamm wird am Mark aufgetrennt, das Holz technisch auf 15 ± 3 % Feuchte getrocknet. Fehlerhafte Stellen – etwa grosse Äste – werden herausgeschnitten, die Stücke keilgezinkt, zuletzt wird die Oberfläche gehobelt und die Kanten werden gefast.

Es gibt zwei Qualitäten: für sichtbare (Si) und nicht sichtbare (NSi) Verwendung. Bei Sichtqualität sind die Rissbreiten strenger begrenzt, die Oberfläche ist gehobelt; die Masshaltigkeit entspricht bei beiden Klasse 2 nach EN 336.

Technische Trocknung – warum ist sie wichtig?

KVH wird in der Trockenkammer technisch auf 15 ± 3 % Feuchte getrocknet. Nach dem Einbau trocknet es kaum noch nach, deshalb treten deutlich weniger Risse, Verkrümmungen und Verdrehungen auf – der Balken behält Mass und Form.

Die Trocknung dauert mindestens 48 Stunden bei über 55 °C. Deshalb ist die Gefahr von Insektenbefall unbedeutend: Im Innenbereich, im Trockenen, ist kein chemischer Holzschutz nötig – nach der deutschen Holzschutznorm ist er ohne Grund nicht einmal zulässig.

Vorfertigung: der Abbund erfolgt mit CNC

Formstabiles, getrocknetes Holz macht den maschinellen Abbund möglich. Die Konstruktion wird in 3D geplant, die Daten gehen direkt an eine CNC-gesteuerte Abbundmaschine, die jedes Bauteil einzeln sägt, fräst und bohrt: Schrägschnitte, traditionelle Zimmermannsverbindungen wie Schwalbenschwänze und Schlitze für Stahlbleche.

Balken, Sparren und Ständer kommen millimetergenau und in der richtigen Reihenfolge auf die Baustelle, wo sie nur noch montiert werden. Wand-, Decken- und Dachelemente können sogar vollständig im Werk, wettergeschützt, gefertigt werden – das bedeutet eine kürzere und genauere Montage vor Ort.

Technische Daten

Aufbau
am Mark aufgetrenntes, auf 15 ± 3 % Feuchte getrocknetes Holz, Fehler herausgeschnitten, keilgezinkt
Rohstoff
meist Fichte und Tanne; auf Anfrage Kiefer, Lärche oder Douglasie
Festigkeit
C24 (Biegefestigkeit 24 N/mm²)
Rohdichte
je nach Holzart – Fichte 440–470 kg/m³
Klebstoff
PUR oder MUF, nur in den Keilzinkungen (ca. 0,5 kg/m³)
Übliche Abmessungen
Breite 60–140 mm, Höhe 100–240 mm; Lagerlängen bis 13 m, länger auf Anfrage
Norm
EN 15497 (keilgezinkt), EN 14081-1
Wofür?
Wand-, Decken- und Dachkonstruktionen, Skelettbauten
Lagerquerschnitte (Fichte/Tanne, C24, Nicht-Sicht-Qualität)
Breite \ Höhe (mm)100120140160180200220240
60●●●●●●●●
80●●●●●●
100●●●●
120●●●●
140●

● ab Lager sofort verfügbar. Lagerlängen bis 13 m; andere Holzarten, Sichtqualität und andere Festigkeitsklassen auf Anfrage.

Einsatzbereiche

  • Ständer von Holzrahmenwänden, Deckenbalken, Sparren
  • sichtbare Konstruktionen – die Anforderungen gelten für Mass- und Formhaltigkeit, Risse und Oberfläche
  • ergänzende Bauteile in Brettsperrholzbauten, etwa Stürze und Wandabschnitte in Holzrahmenbauweise

Worauf achten?

  • Nach der deutschen Holzschutznorm (DIN 68800) darf keilgezinktes KVH nicht bewittert eingesetzt werden.
  • KVH wird nicht breiter als 140 mm hergestellt, weil sich dickes Holz nicht gleichmässig trocknen lässt – breitere Querschnitte erfordern Duo- oder Triobalken oder Brettschichtholz.
  • Für sichtbare Konstruktionen bestellen Sie die Sichtqualität (Si).

Verwandte Produkte

  • Vollholz
  • Duo- und Triobalken
  • Brettschichtholz (BSH)

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Quellen

  • Holzbau Deutschland: Ausschreibung – Bauschnittholz, KVH, Balkenschichtholz und Brettschichtholz (2017)
  • Überwachungsgemeinschaft KVH: Verfügbare Querschnitte und Längen
  • Überwachungsgemeinschaft KVH: Vorteile der Verwendung von KVH
  • Wikipedia: Abbundmaschine
  • Kaufmann, H., Krötsch, S., Winter, S.: Manual of Multistorey Timber Construction (Detail, 2019), S. 17–23
  • Steiger, L.: Basics Timber Construction (Birkhäuser, 2018), S. 10–23, 76

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