Span- und Faserplatten

In der Spanplatte liegen die Späne ungerichtet, in der Faserplatte sind sie so fein zerfasert, dass die Holzstruktur nicht mehr erkennbar ist. Ihre statische Rolle ist kleiner, aber sie sind vielseitig.

Wie wird es hergestellt?

Spanplatten entstehen aus Nebenprodukten der Holzindustrie – Sägemehl und Hobelspänen –, mit Klebstoff verpresst. Für Faserplatten wird das Holz zerfasert: Im Nassverfahren – teils ohne Bindemittel – entsteht die weiche Holzfaserplatte, im Trockenverfahren mit Klebstoff MDF und HDF sowie dickere Holzfaserdämmplatten.

Bei der zementgebundenen Spanplatte ist das Bindemittel Zement, deshalb ist sie schwer, aber schwer entflammbar (B-s1, d0).

Technische Daten

Aufbau

Spanplatte: ungerichtete Späne; Faserplatte: feine Holzfasern (Nass- oder Trockenverfahren)

Rohstoff

Nebenprodukte der Holzindustrie: Späne, Sägemehl, Fasern

Festigkeit

geringere statische Rolle; die weiche Holzfaserplatte ist nicht tragend

Rohdichte

weiche Holzfaserplatte 40–300, MDF 760–790, zementgebundene Spanplatte 1000–1500 kg/m³

Klebstoff

je nach Typ Kunstharz, Zement oder wenig Bindemittel

Übliche Abmessungen

weiche Holzfaserplatte 20–300 mm (Trockenverfahren) oder 3–32 mm (Nassverfahren)

Norm

EN 312 (Spanplatte), EN 634 (zementgebunden), EN 622 und EN 13171 (Faserplatte)

Wofür?

Bekleidung, Trockenestrich, Innenausbau; Wärme- und Trittschalldämmung

Einsatzbereiche

• Spanplatte: aussteifende Beplankung, Füllplatten in Holzrahmenwänden, Trockenestrich
• zementgebundene Spanplatte: Brandschutz, Innen- und Aussenbekleidung, Fassade
• weiche Holzfaserplatte: Wärmedämmung aussen und innen, zwischen Sparren, Trittschalldämmung, winddichte Unterdeckung
• MDF: Innenausbau, Akustikelemente, Möbel

Worauf achten?

• Herkömmliche Spanplatten sind vor allem für den Innenausbau gedacht.
• Die weiche Holzfaserplatte dämmt gut – Wärmeleitfähigkeit 0,038–0,050 W/mK –, ist aber nicht tragend.
• Das Gewicht zementgebundener Platten (1000–1500 kg/m³) ist bei der Bemessung zu berücksichtigen.